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Galones de jarabe de arce se derraman en las carreteras de New Hampshire

Galones de jarabe de arce se derraman en las carreteras de New Hampshire

No se vieron afectados panqueques ni gofres en este derrame de jarabe de arce

El camión de carga transportaba 220 galones de jarabe de arce de Vermont.

Era una situación muy complicada en las carreteras de Keene, New Hampshire.

El 27 de julio galones de jarabe de arce se filtró de un camión de carga en la rotonda de Winchester Street-Route 101. Las carreteras almibaradas provocaron retrasos en el tráfico en la Ruta 9.

El camión de carga aparentemente transportaba 220 galones de jarabe de arce de un productor de Vermont, lo que no es una sorpresa, ya que el estado produce el 42 por ciento del suministro del país.

Se desconoce qué causó que el jarabe de arce se derramara del camión. Los funcionarios intentaron limpiar el desorden usando materiales absorbentes, como arena y lonas.

El conductor, que no quiere ser identificado, viajaba de Alstead a Marlborough. Fue alertado por Departamento de Transporte de New Hampshire oficiales que conducían detrás de él que su camioneta tenía una fuga.

El camión bloqueó un carril de tráfico que ingresaba a la rotonda. En general, fue un desastre pegajoso pero con olor agradable para los viajeros ese día.


Categoría: Sirope de Arce

El granjero y el desayuno # 8217s

Mientras Dan y yo vivíamos en Chicago, comenzamos la tradición de hacer gofres todos los sábados por la mañana. Ahora que estamos de regreso en New Hampshire, la tradición ha continuado.

A continuación se muestra la mejor receta de gofres. Hay tres cosas que hacen que esta receta sea excelente.

  1. Primero, las claras de huevo batidas. Es un poco de trabajo extra, pero vale la pena. Hazlo una vez & # 8211 has ganado & # 8217t volver.
  2. En segundo lugar, el uso de leche cruda alimentada con pasto de Benedickt Dairy. Si usted es local y aún no los ha revisado, debe hacerlo. Son granjeros increíbles en Shirley Hill Road.
  3. Y por último, pero no menos importante, el jarabe de arce. El jarabe de arce real es la única opción. Obviamente soy parcial y creo que nuestro es el mejor, pero solo asegúrate de que no estás usando a la tía Jemima o algún otro jarabe de mesa.

Receta de gofres Lowell Drott & # 8217s (de un North Park y un viejo libro de cocina de North Park)

  • 2 tazas de harina
  • 1 cucharada de polvo para hornear
  • 1 cucharada de azúcar blanca
  • pizca de sal
  • 2 huevos separados
  • 1/2 taza de aceite
  • 2 tazas de leche

Mezcle los ingredientes secos. Agregue las yemas de huevo, el aceite, la leche y revuelva hasta que se combinen. En un recipiente aparte, batir las claras de huevo hasta que se formen picos rígidos. Incorpora las claras a la masa para gofres. ¡Vierta en una plancha para gofres caliente y disfrútelo!


Temporada de arce

Finalmente es la hora del jarabe de arce. La temporada de azúcar generalmente se extiende desde fines de febrero hasta principios de abril y el año pasado, New Hampshire tuvo una temporada récord con 125,000 galones de jarabe producidos. Ha habido algunas preocupaciones sobre el clima templado del invierno, pero según la Asociación de Productores de Arce de New Hampshire, el potencial de la temporada no se determinará hasta que termine. La falta de nieve alrededor de la base de los árboles puede provocar que el suelo se caliente rápidamente en los días cálidos, lo que puede indicar a los árboles que fomenten el desarrollo de las hojas. Una vez que las hojas crecen, los árboles ya no ofrecerán savia para recolectar. La clave para una ejecución óptima de la savia es un ciclo constante de noches frías y días cálidos. Las noches bajo cero seguidas de días cálidos entre los 30 y los 40 superiores proporcionan los mejores resultados. Es esperar y ver la temporada de arce.

Finalmente es la hora del jarabe de arce. La temporada de azúcar generalmente se extiende desde fines de febrero hasta principios de abril y el año pasado, New Hampshire tuvo una temporada récord con 125,000 galones de jarabe producidos. Ha habido algunas preocupaciones sobre el clima templado del invierno, pero según la Asociación de Productores de Arce de New Hampshire, el potencial de la temporada no se determinará hasta que termine. La falta de nieve alrededor de la base de los árboles puede provocar que el suelo se caliente rápidamente en los días cálidos, lo que puede indicar a los árboles que fomenten el desarrollo de las hojas. Una vez que las hojas crecen, los árboles ya no ofrecerán savia para recolectar. La clave para una ejecución óptima de la savia es un ciclo constante de noches frías y días cálidos. Las noches bajo cero seguidas de días cálidos entre los 30 y los 40 superiores proporcionan los mejores resultados. Es esperar y ver la temporada de arce.

La ceremonia anual de tapping de árboles se llevará a cabo el jueves 8 de marzo, con la asistencia del gobernador John Lynch. El comienzo ceremonial de la temporada del arce en New Hampshire se llevará a cabo este año en Fadden's Sugar House en North Woodstock, lo que lo convierte en una gran escapada. Esta será la octava vez que el gobernador Lynch tocará un arce para la ceremonia, y se alienta al público a unirse a la celebración.

Fadden's Sugar House es operado por Jim Fadden, Jr. y su familia. Jim es un productor de azúcar de sexta generación en los mismos 120 acres de árboles desde que Thomas Jefferson fue presidente. La ceremonia es una celebración de la industria del arce en New Hampshire y su importancia para el estado. El azúcar de arce contribuye anualmente con $ 5 millones de dólares a la economía del estado.

Solo unas semanas después, está programado el fin de semana del arce de New Hampshire del 24 al 25 de marzo, no solo es un buen momento para aprender sobre la industria, sino también una buena excusa para visitar la región de los lagos y ver las casas de azúcar y las chozas de azúcar y restaurantes que sirven jarabe de arce y productos de arce.

Si está buscando lugares para probar el jarabe de arce en panqueques y waffles y más, aquí tiene algunas ideas:


Barril adentro

Así es como funciona: hay 13.500 productores de jarabe de arce en Quebec. A cada uno se le permite enviar una cantidad fija a FPAQ para la venta ese año, una cuota que se estableció en 2004, incluso cuando la producción de EE. UU. Se ha disparado (un 27 por ciento más que en 2015). Los miembros de la federación (los productores a granel de Quebec deben unirse) entregan su cosecha a la FPAQ, que inspecciona, prueba y clasifica el jarabe. Una parte se vende inmediatamente y el resto se almacena en la Reserva. A los productores se les paga solo cuando se vende el jarabe, lo que puede significar años. FPAQ se queda con $ 54 por cada barril, una especie de impuesto que paga la publicidad, la prueba de las recetas, el mantenimiento de la Reserva, etc. De esta manera, la federación estabiliza la oferta, llenando las arcas en años sobresalientes, satisfaciendo la demanda en barbecho. De esta forma, el precio del jarabe se estabiliza, beneficiando incluso a los competidores del otro lado de la frontera.

The Reserve está en Laurierville, una ciudad en el corazón de Quebec. Campanarios, carreteras nevadas, colinas, ancianos con boinas comiendo croissants en McDonald's. Se llega a través de carreteras impecables donde nadie se acerca, te corta o toca la bocina con ira. Es solo el educado doble pitido en Quebec, una situación que parece estar relacionada con la forma en que la mayoría de los productores de jarabe se han contentado con dejar el mercado libre por la seguridad de un cartel. Es una vida mejor, con menos furor en la carretera, pero tampoco tan colorida, ni tan interesante, y olvídate de las ganancias inesperadas y la juerga resultante.

SE ROBARON CASI 540.000 GALONES DE JARABE, EL 12,5 POR CIENTO DE LA RESERVA, CON UN VALOR EN LA CALLE DE $ 13,4 MILLONES.

Caroline Cyr me recibió en la puerta trasera de la Reserva y me llevó de gira. Como dije, es el lugar santísimo, donde océanos de almíbar, la riqueza acumulada de los bosques canadienses, hiberna, a veces durante meses, a veces durante años. Tenía una imagen mental clara de la Reserva: enormes cubas, en la superficie con costras y cubiertas de tanques de moscas a los que llegaban los visitantes zigurats tambaleantes que estaban en perpetuo peligro de caer y hacer el flotador de hombre muerto más lento, pegajoso y dulce de todos los tiempos. De hecho, la Reserva, que puede contener 7.5 millones de galones en un día típico, es un almacén lleno de barriles, bidones blancos apilados del piso al techo, de casi 20 pies de altura. Había una cualidad de Charles Sheeler en el lugar, una maravilla industrial, los barriles en filas interminables, el peso implícito de ellos, perspicaz y precisa de una manera que parece especialmente canadiense. Es casi como la vida que conocemos, pero no del todo. Está tan cerca, pero tan diferente. Un tesoro escondido, con inventario, en un momento dado, con un valor quizás de $ 185 millones. El jarabe se prueba cuando llega, luego se envía a través de un sistema de transporte al estilo Willie Wonka donde se pasteuriza y sella en un barril, se monta con horquilla y se apila. Cada barril lleva una etiqueta con un grado (Extra claro, Claro, Medio, Ámbar, Oscuro) y porcentaje. Cuando el agua de arce sale de un árbol de arce, es de 2 a 4 por ciento de azúcar. A medida que se hierve, el azúcar se concentra. Para ser almíbar, debe contener un 66 por ciento de azúcar. Por debajo de eso, no es estable. Por encima del 69 por ciento, se convierte en otra cosa. Manteca. Caramelo. Dulce. Había dos o tres tipos paseando en carretillas elevadoras, con redecillas para el cabello. "Todos estamos esperando la primavera", me dijo Cyr, "cuando este lugar se llene de barriles". Estar en almíbar es como ser un contador fiscal. Tres o cuatro semanas de intensidad seguidas de meses de espera y preguntas.

Le pregunté a Cyr si alguna vez había habido un derrame. Ella me miró como si fuera un tonto. Le hablé de un derrame de melaza que una vez asfixió el North End de Boston, una ola que volcó árboles, enloqueció a los caballos y mató a 21 personas. "Nunca hemos tenido un derrame".

La Reserva es un monumento a la planificación colectiva, a miles de pequeños que cada uno renuncia a un poco de libertad a cambio de seguridad. Los canadienses llaman a esto una vida mejor. Los estadounidenses lo llaman socialismo. El economista austriaco Friedrich Hayek podría llamarlo "el camino de la servidumbre". Es como todas las demás carreteras de Quebec. Tranquilo y predecible, sin un solo Camaro que explote a Bon Jovi, o una calcomanía de un hombre de dibujos animados que te haga pipí mientras orinas. Pero ha tenido el efecto perverso de poner en común la riqueza, de crear el tipo de objetivo al que se refería Willie Sutton cuando supuestamente dijo que roba bancos porque ahí es donde está el dinero. Cyr me animó a levantar uno de los barriles. No pude moverlo. Imagínese tratando de robar uno de esos barriles, ahora imagínese tratando de robar 10,000.

El empresario y productor de jarabe François Roberge en su choza de azúcar, en Lac-Brome, Quebec.

Fotografía de Jonathan Becker.


Una historia de tanques de recolección y transporte de savia

Pintura de Eastman Johnson que muestra a hombres tirando de un barril recolector de savia colocado de lado en un trineo en Sugarbush, ca. 1860-1870.

En los años previos a la adopción de tubos de plástico para recolectar y mover la savia de arce del árbol al tanque de almacenamiento y al almacén de azúcar, los productores de arce tenían que viajar de árbol en árbol a pie recolectando savia de cubos y luego bolsas. Esa savia, a su vez, fue recogida y transportada a través de la maleza azucarera en una variedad de tanques tirados en trineos, carros con ruedas, carros, remolques sobre la nieve y el barro. En años posteriores se emplearon camiones de plataforma para transportar tanques de recolección de savia.

Imagen de un ejemplo bien conservado de un barril de madera simple utilizado con un embudo de vertido superior colocado en un trineo para la recolección de savia.

En los primeros años de recolección de savia, en los años 1700 y 1800, los productores de arce recolectaban savia en grandes barriles o tambores de madera, de aproximadamente 50 galones de tamaño, colocados en posición vertical o de costado, asegurados sobre trineos y botes de piedra, y tirados a través del bosques por caballos, bueyes o incluso el poder de la gente. La mayoría de las imágenes históricas muestran un barril en uso a la vez para la recolección, pero no era raro que dos o tres barriles estuvieran asegurados a un trineo. Si bien el volumen de savia recolectada para hacer jarabe de arce es siempre un número asombroso en comparación con el volumen del producto, en los primeros días la producción de arce era mucho menor en escala de lo que es hoy, requiriendo un poco menos de capacidad de carga.

Imagen de postal de finales del siglo XIX de un gran tanque de recolección de savia de madera ahusada tirado por bueyes en un trineo.

Además de los simples tanques de recolección de barril, en algún momento de la segunda mitad del siglo XIX, algunos productores comenzaron a construir tanques de madera cónicos especializados más grandes hechos de duelas verticales para recolectar la savia. Estos tanques usaban duelas planas aseguradas con aros de metal y eran más anchos en la base, más estrechos en la parte superior y tenían una gran abertura en la parte superior para verter la savia fresca. El volumen de estos tanques era a menudo de 200 a 300 galones.

Imagen de la Biblioteca del Congreso

A principios de la década de 1880, comenzaron a aparecer tanques de recolección de madera especializados basados ​​en un diseño de barril modificado. Los más notables son los diseños patentados de Henry Adams y Clinton C. Haynes de Wilmington, Vermont. Adams y Haynes desarrollaron y fabricaron por primera vez su tanque en la década de 1870 con una patente (US229,576) otorgada en 1880. Bajo el título de & # 8220liquid holder & # 8221, era un tanque de madera redondo alargado para el almacenamiento de savia de arce o agua en la granja. A diferencia de los barriles típicos de la época hechos con correas o aros de madera o metales inflexibles, el tanque de Adams y Haynes estaba atado con varillas de hierro ajustables que podían apretarse o aflojarse a medida que las duelas de madera del tanque se expandían o encogían al humedecerse y secarse.

1884 Diseño de patente de Adams y C.C. Tanque recolector de savia de listones de madera Haynes (US201467).

En 1884, Adams y Haynes patentaron un tanque recolector de savia, diseñado específicamente para pasar a través del arbusto de azúcar para recolectar la savia. Patentado (US301,467) y anunciado bajo el título de & # 8220 recolector, & # 8221, este tanque a veces se denominaba tanque Tomahawk o Tommyhawk. Este tanque se basó en un diseño similar al de los tanques de almacenamiento con la adición de un par de aberturas en la parte superior equipadas con filtros de malla de alambre y rodeado por una carcasa cuadrada inclinada hacia abajo que facilitó el vertido fácil de la savia en el tanque y minimizó los derrames. En lugar de tener una forma completamente circular, los tanques de recolección tenían una sección transversal un tanto aplanada elíptica para proporcionar más estabilidad en el transporte de cientos de galones de savia. La savia se drenó de un tapón en la base del tanque. Los grandes tanques de almacenamiento & # 8220liquid holder & # 8221 se fabricaron en tamaños que iban desde 10 a 40 barriles de volumen. Los tanques de la tina de recolección más pequeña & # 8220Tomahawk & # 8221 estaban disponibles en tamaños que podían contener de 3 a 7 barriles.

Anuncio de Adams & amp Haynes Improved Gathering Tub de 1884 Wilmington, directorio de Vermont.

Aunque Haynes murió en 1919 y Adams en 1927, la compañía de tanques Adams y Haynes continuó fabricando sus tanques en la granja del área de Adams & # 8217 Wilmington en la década de 1940. Además de los tanques de madera y los cubos de savia, la asociación también fabricó evaporadores de savia y otras herramientas agrícolas, como yugos para bueyes y carretillas.

Imagen de un tanque Tomahawk de madera Adams y Haynes bien conservado. Verter la savia en la abertura de medio barril en el tanque de recolección de savia en forma de submarino del condado de Somerset & # 8220 doble barril & # 8221 en un vagón de suspensión con ruedas. Cortesía de Mare Ware y la Sociedad Histórica y Genealógica del Condado de Somerset.

Otro tanque de recolección de madera alargado horizontal único desarrollado a fines del siglo XIX surgió del condado de Somerset, Pensilvania. A veces llamado tanque de doble barril, este tanque con forma de submarino, ahusado en ambos extremos, era esencialmente un barril de madera alargado totalmente cooperado con aros de metal colocados en su costado con la parte superior de un barril cooperado colocada en la parte superior para facilitar el vertido y el colado de savia. Rara vez visto en uso fuera del condado de Somerset, estos tanques largos se colocaron en trineos y se suspendieron en vagones y carros con ruedas usando correas o cadenas.

Ejemplo de tanque de barril de madera cooperado alargado con suspensión sobre un bastidor con ruedas. Esta forma de submarino era exclusiva del condado de Somerset, Pensilvania. Cortesía de Mare Ware y la Sociedad Histórica y Genealógica del Condado de Somerset.

Estos barriles presentaban embudos de vertido y aberturas especiales para permitir el vaciado fácil de los cubos recolectores de savia y minimizar el chapoteo y el derrame de savia en el tanque mientras se movían sobre la nieve y el terreno accidentado en los senderos y caminos de los arbustos de azúcar. Los exclusivos tanques de madera con forma de submarino del condado de Somerset # 8217 se cooperaron como un barril alargado que descansa sobre un costado con un medio barril cooperado especialmente equipado en la parte superior para el orificio de vertido. Se vaciaron tirando de un tapón cerca de la base que permitió que el contenido se derramara en un canal y en los tanques de almacenamiento de la azucarera.

Imagen del tanque de recolección cilíndrico de hierro y estaño de Grimm & # 8217s de un G.H. Catálogo de Grimm Manufacturing Company que data aproximadamente de 1894.

Los tanques de recolección de chapa hicieron su aparición formal a principios de la década de 1890 con la introducción de tanques de hierro galvanizado y estaño por parte de G.H. Compañía Grimm. Estos tanques venían en capacidades de 3 o 4 barriles y presentaban un cono de vertido inclinado hacia adentro y un colador, así como un brazo de vertido exterior conectado por una manguera flexible en la base del tanque. Grimm también ofreció en este momento, grandes tanques de almacenamiento de savia de hierro galvanizado, con tapa abierta, rectangulares, de hasta 8 pies de largo, 3 pies de ancho y 2 pies de profundidad. Con la llegada del tanque de metal Grimm & # 8217s, casi todos los principales fabricantes de equipos de arce se unieron con sus propias formas y diseños únicos.

G.H. Grimm mejoró el tanque de recolección de savia redondo de principios de 1900 con nervaduras laterales, parte superior abovedada y una abertura cónica más pequeña.

A principios de la década de 1900, G.H. El tanque de recolección mejorado de Grimm Company & # 8217 había pasado por un rediseño con una cubierta abovedada con un embudo cónico más pequeño en el centro que reemplazaba el estilo de cono más ancho. Un colador central de dos partes y una cubierta extraíble continuaron colocados en el centro del embudo. Los lados del tanque ahora presentaban nervaduras horizontales y el brazo de vertido flexible se agrandó de tamaño.

Dominion y Grimm & # 8220nouveau reservoir a ramasser & # 8221, un tanque de recolección de savia de nuevo estilo como apareció en su catálogo de 1961.

Curiosamente, con la división de 1900 de G.H. Grimm Company en Rutland, Vermont y su compañía hermana Grimm Manufacturing Company en Montreal (que más tarde se convertiría en Dominion & amp Grimm Company), la compañía de Montreal inicialmente se apegó al diseño de drenaje cónico de boca ancha inclinada hacia adentro y continuó describiéndolo como & # 8220Grimm & # 8217s Tanque recolector de autovaciado y colado rápido & # 8221. Más adelante, después de unirse a Dominion, la compañía ofreció una gama completa de tanques con un tanque redondo, un tanque ovalado y, a principios de la década de 1960, un tanque trapezoidal con un tubo de vertido redondo elevado y un filtro interior y un protector contra salpicaduras.

Dibujo de la patente de 1896 de William Burt & # 8217 para un tanque recolector de savia completamente metálico con brazo vertedor en el costado. Este fue el precursor de Leader Evaporator Company & # 8217s Monitor Gathering Tank.

The Leader Evaporator Company siguió el liderazgo inicial de Grimm & # 8217 con su propia versión de un tanque de recolección de metal de forma ovalada utilizando el diseño de patente de William Burt & # 8217s 1896 (US559,358). Comercializado como Monitor Gathering Tank, este tanque incluía una serie de características que eran mejoras en los tanques iniciales de madera y cilíndricos de Grimm, sobre todo un supresor de salpicaduras interior. Las características de diseño introducidas con Leader Evaporator Company & # 8217s Monitor Gathering Tank y el anterior tanque Grimm, a saber, el panel superior inclinado hacia adentro para canalizar la savia hacia abajo, el supresor de salpicaduras interior y el brazo de vertido flexible, se convirtieron en características de diseño estándar en prácticamente todo el metal. recolectando tanques que vinieron después de ellos.

Leader Evaporator Company & # 8217s Tanque de recolección de monitores de forma ovalada con brazo de vertido en un extremo del tanque.

Las versiones de producción reales de Leader & # 8217s Monitor Gathering Tank presentan el brazo de vertido en uno de los extremos redondeados del tanque en lugar de en la mitad del lado recto del tanque como se muestra en el diseño de la patente.

Vermont Farm Machine Company & # 8217s Monarch Hauling Tank rectangular, un diseño y nombre iniciado por True y Blanchard, quienes luego fueron vendidos como Vermont Farm Machine Company.

The True & amp Blanchard Company de Newport, Vermont, desarrolló un tanque de recolección de savia rectangular llamado Monarch Hauling Tank a fines de la década de 1890 o principios de la de 1900. Este tanque presentaba una gran abertura rectangular que se canalizaba hacia un colador circular y un brazo de vertido flexible en un extremo. Cuando True & amp Blanchard Company se vendió a Vermont Farm Machine Company en 1919, el diseño y el nombre del tanque de transporte Monarch se mantuvieron sin cambios.

Imagen de un tanque de recolección ovalado del catálogo de Vermont Farm Machine Company de 1918.

Antes de adquirir True & amp Blanchard Company y su tanque Monarch, Vermont Farm Machine Company ofrecía un tanque ovalado propio con una abertura cuadrada en la parte superior y un colador interior redondo empotrado en el centro. Como otros de su época, un brazo de vertido flexible estaba ubicado en un extremo del tanque. No parece de los catálogos de Vermont Farm Machine Company que la compañía continúe ofreciendo este diseño después de que los Tanques Monarch rectangulares se incorporaron a su línea de equipos.

Tanque recolector de savia de metal galvanizado ovalado GH Grimm con dos crestas paralelas elevadas que enmarcan el orificio de vertido.

Aunque el G.H. Grimm Company comenzó con un tanque redondo en la década de 1890, más tarde en el siglo XX también ofrecieron un tanque ovalado, similar en diseño exterior al anterior tanque Vermont Farm Machine Company. El tanque de Grimm se diferenciaba por tener crestas de metal pesado que flanqueaban el orificio de vertido central.

Tanque de recolección rectangular ofrecido por Small Brothers Lightning Evaporator Company de Richford, Vermont en los años 19 y 20.

A finales de la década de 19 o 1920, Small Brothers Lightning Evaporator Company de Richford, Vermont, ofreció un tanque rectangular con paneles de madera reforzada, una parte superior en gran parte plana y el brazo de vertido flexible. En años posteriores, Lightning Evaporator Company cambió a un tanque de forma ovalada con un área de vertido cuadrada elevada.

Tanque ovalado Lightning Evaporator Company a la izquierda con abertura cuadrada elevada y G.H. Tanque Grimm a la derecha. Ambas imágenes de los respectivos catálogos de productos de la empresa.

G.H. Grimm adquirió Lightning Evaporator Company en 1964, después de lo cual Grimm continuó ofreciendo el mismo diseño ovalado con el compartimento de vertido inclinado hacia arriba. Con la adición del tanque ovalado de diseño Lightning, Grimm Company parece haber descontinuado su producción del tanque ovalado anterior con crestas paralelas que flanquean la abertura de vertido.

Tanque de recolección de savia redondo de Vermont Evaporator Company con nervaduras laterales, una parte superior abovedada y una boca ancha para verter la savia.

Vermont Evaporator Company presentó un tanque redondo basado en un diseño notablemente similar al de G.H. Tanque redondo Grimm & # 8217s. Que Vermont Evaporator Company haya copiado un diseño de Grimm no fue del todo sorprendente considerando la historia de sus fundadores como ex empleados de Grimm que se sabía que habían copiado diseños de Grimm en el pasado.

Sproul tanque colector de savia redondo con área central de vertido empotrada.

Otro tanque redondo notable fue fabricado por Sproul Hardware and Manufacturing Company en Delevan, Nueva York, a principios del siglo XX. El diseño del tanque de acarreo de Sproul era similar en apariencia a la versión anterior del tanque redondo de Grimm con un amplio panel superior inclinado hacia adentro y lados lisos de hierro galvanizado y un brazo de vertido de diámetro más estrecho.

G.H. Tanque recolector de savia de forma rectangular Soul & # 8217s King con paneles superiores inclinados y una abertura cuadrada para verter.

Por último, una de las últimas empresas en subir a bordo con un tanque de recolección fue el G.H. Soule Company de St. Albans, Vermont, que ofreció sus populares tanques rectangulares de la marca King en tamaños que iban de 4 a 7 barriles. Todos los tanques King presentaban una base de madera reforzada y un panel superior que se inclinaba hacia una abertura cuadrada central y un orificio de vertido y un colador empotrados en el interior.

Como muestra este resumen, tras el reemplazo de los tanques de recolección de madera, las empresas de equipos de arce introdujeron muchos tanques de recolección de savia de metal redondos, ovalados y rectangulares diferentes, todos con diseños y características similares, pero sutilmente diferentes.


Donuts del sábado por la mañana

¡Una de mis cosas favoritas es despertarme los sábados por la mañana y preparar un delicioso desayuno! El desayuno es mi comida favorita del día y durante la semana estoy demasiado ocupado para hacer un realmente bueno desayuno. ¡El sábado pasado, Dan y yo hicimos un regalo especial!

Tan simple, pero tan delicioso & # 8211 el sándwich de huevo. No hay nada mejor que un panecillo inglés, huevo frito, queso y carne (en este caso & # 8211 salami). Aunque probablemente no sea el desayuno más saludable, ¡definitivamente es un placer!

Mientras Dan preparaba el sándwich de huevo, ¡decidí hacer unas rosquillas de chocolate horneadas!

Hace un par de años, cuando estaba fuera un fin de semana de chicas en el lago de Ginebra, mi buena amiga María y yo compramos una bandeja para donas. En su familia hay una tradición de cumpleaños en la que en la mañana de tu cumpleaños obtienes donas. Pensé que era una tradición divertida y me encantaría comenzar en nuestra familia algún día, por lo que era esencial que comprara una bandeja para donas. Desafortunadamente, Dan no entendió completamente esto (en realidad, no creo que se lo haya explicado nunca) y solo vio una bandeja para donas en nuestro armario que nunca usamos. Seguía preguntándome si deberíamos deshacernos de la bandeja para donas, pero yo seguía diciéndole que pronto la usaría para hacer donas. Entonces, después de dos años de pedir hacer donas, ¡decidí el sábado pasado que era el momento!

Una vez hice donas antes de usar esta receta de Lara Ferroni. También escribió un libro de cocina con muchas otras recetas de donas. Si son como las donas que hice el sábado, estoy seguro de que son todas deliciosas.

Era escéptico sobre la nuez moscada en la receta, pero definitivamente agrega un gran sabor a las donas.

¡Con algunas chispas rojas en la parte superior, estas donas serían un gran regalo para el día de San Valentín!

Dan y yo vamos a ir a un taller de crianza de pollos el lunes. ¡Estoy emocionado con lo que vamos a aprender ya que esperamos conseguir pollo esta primavera!


Una historia de tanques de recolección y transporte de savia

Pintura de Eastman Johnson que muestra a hombres tirando de un barril recolector de savia colocado de lado en un trineo en Sugarbush, ca. 1860-1870.

En los años previos a la adopción de tubos de plástico para recolectar y mover la savia de arce del árbol al tanque de almacenamiento y al almacén de azúcar, los productores de arce tenían que viajar de árbol en árbol a pie recolectando savia de cubos y luego bolsas. Esa savia, a su vez, fue recogida y transportada a través de la maleza azucarera en una variedad de tanques tirados en trineos, carros con ruedas, carros, remolques sobre la nieve y el barro. En años posteriores se emplearon camiones de plataforma para transportar tanques de recolección de savia.

Imagen de un ejemplo bien conservado de un barril de madera simple utilizado con un embudo de vertido superior colocado en un trineo para la recolección de savia.

En los primeros años de recolección de savia, en los años 1700 y 1800, los productores de arce recolectaban savia en grandes barriles o tambores de madera, de aproximadamente 50 galones de tamaño, colocados en posición vertical o de costado, asegurados sobre trineos y botes de piedra, y tirados a través del bosques por caballos, bueyes o incluso el poder de la gente. La mayoría de las imágenes históricas muestran un barril en uso a la vez para la recolección, pero no era raro que dos o tres barriles estuvieran asegurados a un trineo. Si bien el volumen de savia recolectada para hacer jarabe de arce es siempre un número asombroso en comparación con el volumen del producto, en los primeros días la producción de arce era mucho menor en escala de lo que es hoy, requiriendo un poco menos de capacidad de carga.

Imagen de postal de finales del siglo XIX de un gran tanque de recolección de savia de madera ahusada tirado por bueyes en un trineo.

Además de los simples tanques de recolección de barril, en algún momento de la segunda mitad del siglo XIX, algunos productores comenzaron a construir tanques de madera cónicos especializados más grandes hechos de duelas verticales para recolectar la savia. Estos tanques usaban duelas planas aseguradas con aros de metal y eran más anchos en la base, más estrechos en la parte superior y tenían una gran abertura en la parte superior para verter la savia fresca. El volumen de estos tanques era a menudo de 200 a 300 galones.

Imagen de la Biblioteca del Congreso

A principios de la década de 1880, comenzaron a aparecer tanques de recolección de madera especializados basados ​​en un diseño de barril modificado. Los más notables son los diseños patentados de Henry Adams y Clinton C. Haynes de Wilmington, Vermont. Adams y Haynes desarrollaron y fabricaron por primera vez su tanque en la década de 1870 con una patente (US229,576) otorgada en 1880. Bajo el título de & # 8220liquid holder & # 8221, era un tanque de madera redondo alargado para el almacenamiento de savia de arce o agua en la granja. A diferencia de los barriles típicos de la época hechos con correas o aros de madera o metales inflexibles, el tanque de Adams y Haynes estaba atado con varillas de hierro ajustables que podían apretarse o aflojarse a medida que las duelas de madera del tanque se expandían o encogían al humedecerse y secarse.

1884 Diseño de patente de Adams y C.C. Tanque recolector de savia de listones de madera Haynes (US201467).

En 1884, Adams y Haynes patentaron un tanque recolector de savia, diseñado específicamente para pasar a través del arbusto de azúcar para recolectar la savia. Patentado (US301,467) y anunciado bajo el título de & # 8220 recolector, & # 8221, este tanque a veces se denominaba tanque Tomahawk o Tommyhawk. Este tanque se basó en un diseño similar al de los tanques de almacenamiento con la adición de un par de aberturas en la parte superior equipadas con filtros de malla de alambre y rodeado por una carcasa cuadrada inclinada hacia abajo que facilitó el vertido fácil de la savia en el tanque y minimizó los derrames. En lugar de tener una forma completamente circular, los tanques de recolección tenían una sección transversal algo elíptica aplanada para proporcionar más estabilidad en el transporte de cientos de galones de savia. La savia se drenó de un tapón en la base del tanque. Los grandes tanques de almacenamiento & # 8220liquid holder & # 8221 se fabricaron en tamaños que iban desde 10 a 40 barriles de volumen. Los tanques de la tina de recolección más pequeña & # 8220Tomahawk & # 8221 estaban disponibles en tamaños que podían contener de 3 a 7 barriles.

Anuncio de Adams & amp Haynes Improved Gathering Tub de 1884 Wilmington, directorio de Vermont.

Aunque Haynes murió en 1919 y Adams en 1927, la compañía de tanques Adams y Haynes continuó fabricando sus tanques en la granja del área de Adams & # 8217 Wilmington en la década de 1940. Además de los tanques de madera y los cubos de savia, la asociación también fabricó evaporadores de savia y otras herramientas agrícolas, como yugos para bueyes y carretillas.

Imagen de un tanque Tomahawk de madera Adams y Haynes bien conservado. Verter la savia en la abertura de medio barril en el tanque de recolección de savia en forma de submarino del condado de Somerset & # 8220 doble barril & # 8221 en un vagón de suspensión con ruedas. Cortesía de Mare Ware y la Sociedad Histórica y Genealógica del Condado de Somerset.

Otro tanque de recolección de madera alargado horizontal único desarrollado a fines del siglo XIX surgió del condado de Somerset, Pensilvania. A veces llamado tanque de doble barril, este tanque con forma de submarino, ahusado en ambos extremos, era esencialmente un barril de madera alargado totalmente cooperado con aros de metal colocados en su costado con la parte superior de un barril cooperado colocada en la parte superior para facilitar el vertido y el colado de savia. Rara vez se ve en uso fuera del condado de Somerset, estos tanques largos se colocaron en trineos y se suspendieron en vagones y carros con ruedas usando correas o cadenas.

Ejemplo de tanque de barril de madera cooperado alargado con suspensión sobre un bastidor con ruedas. This submarine shaped was unique to Somerset County, Pennsylvania. Courtesy of Mare Ware and the Historical and Genealogical Society of Somerset County .

These barrels featured special pouring funnels and openings to permit easy emptying of sap collecting pails and minimize the sloshing and spillage of sap in the tank as they moved over snow and rough terrain in the sugarbush trails and roads. Somerset County’s unique submarine shaped wooden tanks were coopered like an elongated barrel resting on its side with a specially fitted coopered half barrel on top for the pouring hole. They were emptied by pulling a plug near the base that permitted the contents to spill out onto a trough and into the sugarhouse storage tanks.

Image of Grimm’s cylindrical iron and tin metal gathering tank from a G.H. Grimm Manufacturing Company catalog dating to approximately 1894.

Sheet metal gathering tanks made their formal appearance in the early 1890s with the introduction of both galvanized iron and tin tanks by the G.H. Grimm Company. These tanks came in 3 or 4 barrel capacities and featured an inward sloping pouring cone and strainer as well as a exterior pouring arm connected by flexible hose at the base of the tank. Grimm also offered at this time, large rectangular open topped, galvanized iron, sap storage tanks up to 8 feet long 3 feet wide and 2 feet deep. With the arrival of Grimm’s metal tank, nearly all the major maple equipment manufacturers got on board with their own unique shapes and designs.

G.H. Grimm improved round sap gathering tank from early 1900s with side ribbing, domed top, and smaller conical opening.

By the early 1900s the G.H. Grimm Company’s improved gathering tank had gone through a redesign with a domed cover with a smaller conical funnel at the center replacing the wider cone style. A central two part strainer and removable cover continued to sit at the center of the funnel. The sides of the tank now featured horizontal ribbing and the flexible pouring arm was enlarged in size.

Dominion and Grimm “nouveau reservoir a ramasser”, a new style sap gathering tank as appeared in their 1961 catalog.

Interestingly, with the 1900 split of the G.H. Grimm Company in Rutland, Vermont and its sister company Grimm Manufacturing Company in Montreal (later to become the Dominion & Grimm Company), the Montreal company initially stuck with the inward sloping, wide-mouthed conical draining design and continued to describe it as “Grimm’s Quick-Straining, Self-Emptying Gathering Tank”. Later in time, after joining with Dominion, the company offered a full range of tanks with a round tank, an oval tank, and in the early 1960s, a trapezoidal tank with a raised round pouring tube and an interior strainer and splash arrester.

Drawing from William Burt’s 1896 patent for a all metal sap gathering tank with pouring arm on the side. This was the precursor to the Leader Evaporator Company’s Monitor Gathering Tank.

The Leader Evaporator Company followed Grimm’s early lead with their own version of an of an oval shaped metal gathering tank using William Burt’s 1896 patent design (US559,358). Marketed as the Monitor Gathering Tank, this tank included a number of features that were improvements upon the initial Grimm cylindrical and wooden tanks, most notably an interior splash arrester. The design features introduced with Leader Evaporator Company’s Monitor Gathering Tank and the earlier Grimm tank, namely the inward sloping top panel to funnel sap downward, the interior splash arrester, and the flexible pouring arm, became standard design features on essentially all the metal gathering tanks that came after them.

Leader Evaporator Company’s oval shaped Monitor Gathering Tank with pour arm on one end of the tank.

Actual production versions of Leader’s Monitor Gathering Tank feature the pouring arm at one of the rounded ends of the tank rather than midway along the straight side of the tank as shown in the patent design.

Vermont Farm Machine Company’s rectangular Monarch Hauling Tank, a design and name started by True and Blanchard who were later sold the Vermont Farm Machine Company.

The True & Blanchard Company out of Newport, Vermont developed a rectangular sap gathering tank called the Monarch Hauling Tank in the late 1890s or early 1900s. This tank featured a large rectangular opening that funneled down to a circular strainer and a flexible pouring arm at one end. When the True & Blanchard Company was sold to the Vermont Farm Machine Company in 1919, the Monarch Hauling Tank design and name was carried over unchanged.

Image of oval gathering tank from 1918 Vermont Farm Machine Company catalog.

Prior to acquiring the True & Blanchard Company and their Monarch tank, the Vermont Farm Machine Company offered an oval tank of their own with a square opening at the top with an interior round recessed strainer at the center. Like others of its time a flexible pouring arm was located at one end of the tank. It does not appear from the Vermont Farm Machine Company catalogs that the company continued to offer this design after the rectangular Monarch Tanks was brought into their equipment lineup.

GH Grimm oval galvanized metal sap gathering tank with two parallel raised ridges framing the pouring hole.

Although the G.H. Grimm Company started with a round tank in the 1890s, later in the 20th century they also offered an oval tank, similar in outward design to the earlier Vermont Farm Machine Company tank. The Grimm tank differed in having heavy raised metal ridges flanking the central pouring hole.

Rectangular gathering tank offered by Small Brothers Lightning Evaporator Company of Richford, Vermont in the 19-teens and 1920s.

In the late 19-teens or 1920 the Small Brothers Lightning Evaporator Company out of Richford, Vermont offered a rectangular tank with reinforced wood panels, a largely flat top, and the flexible pouring arm. In later years, the Lightning Evaporator Company changed to an oval shaped tank with a raised square pouring area.

Lightning Evaporator Company oval tank on the left with raised square opening and G.H. Grimm tank on right. Both images from respective company product catalogs.

G.H. Grimm acquired the Lightning Evaporator Company in 1964 after which time Grimm continued to offer the same oval design with the upward sloping pouring compartment. With the addition of the Lightning design oval tank, the Grimm Company appears to have discontinued its production of the earlier oval tank with parallel ridges flanking the pouring opening.

Vermont Evaporator Company round sap gathering tank with side ribbing, a domed top, and wide mouth opening for pouring sap.

The Vermont Evaporator Company came out with a round tank based on a design remarkably similar to G.H. Grimm’s round tank. That the Vermont Evaporator Company may have copied a Grimm design was not entirely surprising considering the history of their founders as former Grimm employees that were known to have copied Grimm designs in the past.

Sproul round sap gathering tank with recessed central pouring area.

Another notable round tank was manufactured by the Sproul Hardware and Manufacturing Company out of Delevan, New York in the early 1900s. The Sproul hauling tank design was similar in appearance to the early version of the Grimm round tank with a wide inwardly sloping top panel and smooth galvanized iron sides and a narrowing diameter pouring arm.

G.H. Soul’s King rectangular shaped sap gathering tank with sloping top panels and a square opening for pouring.

Lastly, one of the last of the companies to get on board with a gathering tank was the G.H. Soule Company out of St. Albans, Vermont who offered their popular King brand rectangular tanks in sizes ranging from 4 to 7 barrels. All the King tanks featured a reinforced wood base and a top panel that sloped upwardly to a central square opening and interior recessed pouring hole and strainer.

As this summary shows, following the replacement of wood gathering tanks maple equipment companies introduced many different round, oval, and rectangular metal sap gathering tanks, all with similar, but subtly different designs and features.

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A History of the Gooseneck: The Brower Sap Piping System and the Cary Maple Sugar Company

The text from the following article was originally published in October 2005 edition of the Maple Syrup Digest – Written by Matthew M. Thomas

The initial application of plastic tubing for gathering maple sap in the 1950s was indisputably one of the most significant technological developments of the maple industry in the twentieth century. However, the first viable tubing system was introduced over forty years earlier as a gravity drawn system made completely of metal. Invented in the shadows of the Adirondack Mountains near Mayfield, New York, by William C. Brower, Jr., the system carried sap directly from the tree to the sugarhouse through an interconnected series of specialized taps, tubes and connectors. Formally known as the Brower Sap Piping System, the pipeline was popularly referred to as the Gooseneck system because one of the key segments of the pipeline resembled the curved neck of a goose.

Brower Sap Piping System installed in an early 20th century sugarbush.

Born in Mayfield, New York in 1874, Brower was the consummate Yankee tinkerer and inventor. As a machinist, mechanic, and jack of all trades, his education did not come from the classroom, but rather, from trying to solve and improve on the problems and dilemmas he and his neighbors faced every day. Brower was also a sugarmaker, making him well aware of the difficulties of tapping and gathering sap with buckets and teams of horses or oxen in deep snow on and on steep slopes.

Drawing of components from William J. Brower’s 1916 Sap Piping System patent (US1,186,471).

After coming up with the idea of using the natural gravity of the mountains to eliminate the laborious task of hand gathering sap, it took Brower nearly three years of trial and error to perfect the system. The initial patent application occurred in December 1914. A year and a half later in June 1916, the United States Patent Office awarded Brower patent number 1,186,741 for his “Sap-Collecting System”. Likewise, an identical application by Brower was awarded a Canadian patent in August of 1917.

Drawing of layout from William J. Brower’s 1916 Sap Piping System patent (US1,186,471).

In order to support the weight of the folded sheet metal tubing and the sap flowing through it, the Gooseneck pipeline was suspended by small hooks on a network of wires strung through the sugarbush supported by posts and trees. The wire used was usually a heavy gauge fence wire or reused telegraph wire. The labor required for set up at the beginning of the season was greater than that of traditional gathering systems using metal spouts, pails and covers but this cost was easily made up with a reduction in labor for gathering as well as the elimination of sap lost by overflowing buckets that were difficult to tend to in deep snow and on steep slopes.

The pipeline quickly caught the attention of many sugarmaker’s in the region however Brower continued to manufacture the tubing and spiles out of his small workshop, limiting his ability to mass produce the system. According to his grandson, Brower was a man more interested and skilled in working with his hands than in promoting and selling his invention.

Following completion of the pipeline design in 1914, Brower traveled from his Mayfield home to St. Johnsbury, Vermont to try and interest George C. Cary of the Cary Maple Sugar Company in using the pipeline in the large sugarbush on Cary’s 4,000 acre farm. Initially, Cary was not interested, but Brower persisted, finally convincing Cary to try the system on 1500 trees during the 1915 maple season. As president of what was then, the world’s largest maple sugar business, and as owner of one of Vermont’s largest sugarbushes, Cary had the wealth, liberty, and interest in experimenting with more efficient and cost effective methods and equipment. After only one season of use, Cary was sold, placing an order for enough tubing to connect 9000 more trees. Ultimately Cary would have 15,000 trees on the pipeline at his North Danville sugarbush.

Image of the cover of sales booklet for Brower’s Sap Piping System offer by the Cary Maple Sugar Company out of St. Johnsbury, Vermont.

Continued satisfaction with the system led the Cary Maple Sugar Company to form a partnership with Brower in 1918, with the company providing the facilities and financing to expand production and sale of the pipeline. Although his family stayed in New York, Brower temporarily relocated to St. Johnsbury to direct production in this new venture.

According to a promotional brochure, during the first year of production in St. Johnsbury, sales more than doubled and orders were coming in faster than they were able to manufacture the pipeline. The brochure goes on to say that many producers tried a small amount of the tubing at first but were so satisfied that they followed-up with much larger orders. Owners of larger sugarbushes were especially interested in the system. In one instance an estimated 30,000 feet of pipeline was used in one 1,700 tap sugarbush. With mass production in full swing, the 1920 prices for the system ranged from thirty-five to forty-two dollars for one thousand feet of half inch to one inch diameter pipeline, and seven dollars per one hundred for both spouts and Goosenecks. The half inch and one inch diameter pipeline sections came in three foot lengths with a manufacturer’ estimated costs of sixty to seventy cents per tree.

1921 Vermont newspaper advertisement for Brower Sap Piping manufactured out of St. Johnsbury, Vermont.

An impressive endorsement of the quality of maple sugar one could make using the pipeline came from M.J. Corliss, the Secretary and Treasurer of the Vermont Sugarmaker’s Association. At the annual meeting of the Association in 1926, Corliss noted that he had “been taking careful note and for the last two or three years it is a fact that the men who have carried off most of the blue ribbons or first prizes are the men who have used the piping system”. One of the greatest strengths of the pipeline was the elimination of debris and the near immediate delivery of clean, fresh sap, which was especially important in the 1920s and 1930s when and our understanding of bacterial growth in sap and the tap holes was in its infancy and sap gathering was traditionally done with out the aid of engines and machines.

With the Cary Company’s assistance and wide reaching influence, the pipeline began to make a dent in the equipment market. While, the pipeline system never became as popular as tubing has today, it was added to the sap gathering process in a number of maple operations. A 1925 study of 457 maple producing farms in Vermont found that 18, or roughly four percent, were using the pipeline on some of their trees. In those 18 sugarbushes, an average of 28 percent of the trees were tapped with the pipeline, ranging from as few as 8 percent to as many as 75 percent of the trees. In that same year, pipeline users averaged 400 taps on tubing and had been gathering sap with the system for an average of 4 years. This study also found the average estimated value of the pipeline to be $268 or 67 cents per tap, which was consistent with the price estimate promoted by the Cary Company.

It is not clear when the Cary Maple Sugar Company discontinued its production of the pipeline however, it may have been as early as the mid-1920. By the late 1930s, it appears that the Gooseneck system had fallen out of favor and was no longer used by many maple producers. George Cary himself went bankrupt and died in 1931, leading to the reorganization of the company and the sale of his farm and sugarbush. With the end of production of the pipeline in St. Johnsbury, William Brower returned to his family in New York, where he lived until his death in 1940.

The pipeline was used primarily in the northeastern states of Vermont, New York, and New Hampshire however, the system also made it as far west as Wisconsin. Evidence of its use was recently found in the northern part of the state on the Chequamegon-Nicolet National Forest. Archaeologists discovered spiles, Gooseneck connectors, rolls of wire, and thousands of sections of pipe from the Brower system at the former location of a late 1920s to early 1930s sugarhouse.

Like plastic tubing, it was important to not have any sag in the system where sap could collect in low spots and get sour. Some pipeline users reported that freezing was sometimes a problem, but that the metal warmed easily when the sun came out, quickly thawing the frozen sap in the pipeline. It was sometimes noted that at the end of the season sap gathered with the system was slightly sour and often had to be thrown away. Fallen limbs, ice, and deer occasionally disconnected sections of the pipeline, and the contraction of the metal in very cold conditions could result in the separation of the inserted pipe ends. Some maple producers stopped using the system because it was made from a kind of sheet metal known as Tern Plate, which was a combination of tin and lead. As one maple bulletin described it in 1949, “the use of such metal was strongly discouraged by State and Federal authorities for the processing of any food”. In spite of these drawbacks, the benefits at the time were clear. For sugarmakers with large, steep, and hard to get to sugarbushes who kept their equipment clean and processed their sap quickly, the Gooseneck system was an excellent innovation. While the system added more work at the beginning and end of the maple season with longer set up times and additional cleaning, it eliminated the laborious task of gathering sap once or twice a day.

Improvements in sap gathering methods have long since replaced the Gooseneck system, but the pipeline has not completely faded into memory. On the Lent family farm near Mayfield, New York, the pipeline continues to be used on a few hundred taps to gather and transport sap from their mountainside sugarbush. It is no coincidence that the family still uses the system or that their sugarbush is near Mayfield, the community where Brower first invented the pipeline. In fact, the Lent family has used the pipeline for over 80 years with their farm and sugarbush located next door to Brower’s former property. Many years after his death, the Lent family purchased William Brower’s former home and the workshop where the pipeline was invented. Today, a New York State historic marker points out the location of the workshop alongside Mountain Road (Highway 123) northeast of Mayfield.

The Gooseneck metal sap pipeline in use during the 2005 sugaring season in the Lent Family sugarbush, Mayfield, New York. Photo by Matthew M. Thomas

According to Lent family history, their ancestor, Edward L. Lent, worked with his neighbor Brower in the early 1900s to develop and improve the pipeline system, using the Lent sugarbush as a test site. Over the years the Lent family tried other methods of sap collection like metal pails, plastic bags, and plastic tubing, but has always kept a portion of their sugarbush on the Gooseneck system. At their peak in the 1980s, the Lent’s gathered sap with the pipeline from approximately 2500 taps. More recently, they have discontinued commercial production and scaled back their operation to a few hundred taps. The spring of 2004 was one of the first years that they did not tap, out of respect for the terminal illness and recent passing of the family patriarch, Edward W. Lent, grandson of Edward L. Lent. The 2005 season saw a return to the Lent family installation of the Gooseneck system.

As the preferred method of sap gathering in the modern sugarbush, plastic tubing has become commonplace over the last forty years. However, the basic idea, structure, and terminology of a sap gathering pipeline were established with the Gooseneck pipeline, setting the stage for the experiments with plastic tubing pipelines in the mid-1950s. In fact, one could argue that Brower would have probably chosen plastic rather than English Tin had flexible plastic PVC tubing been invented and available in the early 20 th Century. In a flexible form, PVC tubing wasn’t available for non-military use until after World War II. It wasn’t until it became commercially available in the 1950s when pioneers like Nelson Griggs, George Breen, and Bob Lamb began to explore its application for gathering maple sap.

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Grandma Cookies: Getting creative with this season’s “low grade” maple syrup

By Jessica Klein
Published June 4, 2018 6:00PM (EDT)

(Getty/Shutterstock/Salon)

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No two Grandma Cookies look alike. In some, walnut clusters pile atop gooey blobs of chocolate, while others look more like a collection of oats held together by thin sheets of cookie dough. All of them are chewy, almost fold-‘em-around-your-finger chewy, and carry a hint of maple flavor.

Grandma Cookies got their name because my grandma made them. Unlike any other cookie I’d previously eaten, Grandma Cookies had a gummy hardness, often because my grandma had refrigerated them before I arrived at her house in Springfield, New Hampshire to devour them five at a time. Eating them was fun. They were like toys for my mouth, perfectly complimented by my grandparents’ collection of windup animals that could accompany you in the bath.

As a kid, I wasn’t interested in the ingredients of Grandma Cookies other than the clearly visible parts — the thick chocolate cubes, walnuts that my grandma cracked herself because “she was too cheap to buy them shelled,” according to my father. Only recently did I learn of the key role of maple syrup in the recipe.

In the 1960s through ‘70s, my grandparents tapped the many sugar maples that dotted their property. They lived at the end of Sugar House Road in a home they built themselves, with the help of my father, uncle and aunt. Their neighbors, a couple, lived in the sugar house on Sugar House Road and ran a small commercial sugaring operation. In their spare time, my grandparents worked for the couple, letting them tap trees on their property, putting up tap lines for collecting sap and gathering wood for the fire that would evaporate the sap’s water, leaving the syrup behind.

In return, the couple paid my grandparents in Grade C syrup. Back then, syrup came in four grades. “Fancy syrup,” Grade A, and Grade B were both commercial. Grade C, the darkest brown with the strongest maple flavor, was not. My grandparents’ many jars of Grade C syrup lasted them well beyond the end of tapping season in late March/early April, and they needed something to do with the excess. So my grandma came up with recipes — for “pecan pie” (that was actually filled with walnuts, not pecans), sweet salmon glaze and Grandma Cookies.

Since then, Grade C syrup has come into vogue. Now known as “ Grade A: Very Dark & Strong Flavor ” and boiled toward the end of sugaring season, it has found its place in the Master Cleanse besides lemon juice, cayenne pepper, water and laxatives. Many drizzle it on their pancakes.

Previously, “fancy” syrup had earned its place at the top of the maple pyramid because its light color and mild flavor most closely resembled cane sugar, an expensive product that people in the Northern U.S. and Canada had to import from the South. “Fancy” maple syrup was the poor woman’s sugar. Now people desire darker syrup’s maple-heavy flavor because it’s strong and distinct.

My grandparents stopped sugaring in the 1970s because the couple who operated the sugar house got divorced. The trees on my grandparents’ Springfield property remained untapped for decades, until my brother Alexander, a tall, skinny arborist with an aquiline nose, decided to give it a go this past sugaring season.

With his friend Ben, who towers over my brother and wears colorful sweaters, Alexander traveled from Massachusetts to Springfield during the third week of February. The temperature had just climbed above freezing, the perfect time to set up for tapping season.

“First, we went out on a walk and scoped out all the sugar maples,” Alexander told me, noting their Latin name, Acer saccharum (meaning sugary, like saccharine). Behind my grandparents’ old house, now owned by father, there’s a large swath of woods with a hill on their property. Alexander and Ben climbed through mud and snow to pick out which maples they would tap. Then they drilled holes in the chosen sugar maples and hammered in the taps, or spiles. From the spiles, they hung what looked like colostomy bags but were designed specifically for collecting sap. At the top of each two-gallon bag was a metal ring with a hole slotted neatly into the dripping spiles. When it was warm enough, a bit above freezing, the sap ran freely into the bags.

In mid-March, I traveled from New York to Springfield to help with the sugaring. It was warm (over 40 degrees) and sunny when I arrived, and the bags were heavy with clear sap. My father and a friend of Ben’s, who bakes bread in Vermont, also joined us to collect the bags, pour them into five-gallon jugs, and lug them down the hill and over to a shed by the house where they’d set up the evaporator. An approximately four-foot-long, two-foot-wide metal vat with a partition in the middle and drains on either side, the evaporator houses the sap over a wood fire for hours until it boils down to a light brown liquid.

For every 40 gallons of sap, you yield one gallon of syrup. The boiling process takes hours. Thus, the bulk of my syrup-making time took place in a wooden shed with a newly gouged hole in the roof (to let the steam out), drinking beer and playing Up and Down the River, a card game involving bidding and trumping. At one point, we ventured back up the hill and into the woods to grab more firewood from a house my aunt built with a Buddhist monk several decades ago, dragging the wood back down to the evaporator on a rickety, old Flexible Flyer .

Once most of the water had evaporated, we drained the remaining, light brown sap into a couple of large pots to finish boiling on the stove indoors. We boiled it for too long. That batch of sap produced a honey-like mixture that crystallized over time, which Alexander remedied by adding more water and re-boiling.

While in “honey” form, the batch served us well. It stayed firmly in the grooves of our waffles and, easily spreadable, proved a welcome addition to a peanut butter sandwich. We also learned firsthand how longer boiling leads to thicker, sugary treats. When whisked, with the addition of a thin pat of butter, it formed the creamy-but-crumbly maple candies you’ll find in Vermont souvenir shops, often in the shape of tiny maple leaves. Alexander had purchased a rubber mold shaped like the state of New Hampshire. Amateur candy-makers, our confections ended up looking more like drip sand castles . Regardless, they melted on our tongues.

Darren, a New Hampshire neighbor from whom my brother bought his evaporator, uses vacuum tubing to maximize the amount of sap he gets from each tree. His commercial operation includes about 1,800 taps, connected through a network of lateral tubing lines that run into a black, plastic main line, which empties out into a single container. This eliminates the repeated lugging that Alexander and Ben had to perform throughout the season. In addition to boiling sap over a wood fire, Darren also uses a reverse osmosis (RO) machine to separate the water in the sap from the sugar. “Sugaring is the only industry that uses the waste product off an RO,” Darren told me over the phone. “We use the machine backwards to any other industry . . . but as the expression goes, that’s dumb farmers for ya.”

As a kid, Darren collected sap in a contraption he called a “scoop.” He hitched the scoop behind his family’s horses and oxen to ride around their sugar orchard, gathering buckets full of the barely sweet, transparent liquid one-by-one. Their evaporator was a “revamped” washtub.

Both technological innovations and climate change have increased the value of the U.S.’s maple sugaring industry. In 2016, U.S. maple syrup production value exceeded $147 million , up from around $125 million the year before. In most states, the average season length has increased. Nationwide, the average sugaring season lasted 26 days in 2015. It spanned 37 days last year.

“When I was younger, in the ‘70s, my folks wouldn’t start tapping until after town meeting, which was the second Tuesday in March,” said Darren. “This year, we boiled for the first time on the 21 of February . . . if you waited until town meeting time to tap, you missed two thirds of the season.” He harvested the rest of his crop during the end of March and the first couple weeks of April. “We ended up making just about 30 percent more this year than we normally make.”

My brother didn’t stick around for the last few weeks of the season. Right after I left New Hampshire, a snowstorm hit. Unable to tap the trees (the sap freezes when it’s below 32 degrees), they grew restless and drove down to New York to be around other people and eat good Chinese food. With them, they brought several bell jars and emptied beer bottles full of syrup. Three of them remain in my fridge. Like my grandma decades earlier, I felt the need to get creative with my supply. Having grown tired of drenching my Eggo waffles, I called my uncle and got the recipe for Grandma Cookies.

Turns out, you can find the recipe for Grandma Cookies on the back of the Quaker Oats box. Just instead of using sugar, substitute maple syrup, and, of course, add ample chocolate chips and walnuts (preferably ones you crack yourself). These changes make all the difference, creating the exact, chewy consistency I remember from my grandma’s frequently made dessert.

Here’s the recipe . I kept the dark brown sugar because I love brown sugar, but substituted the ½ cup granulated sugar with a little over a ½ cup maple syrup — just a little. I’d recommend Grade A: Very Dark & Strong Flavor. Instead of using Quaker Oats, I used house brand “old fashioned rolled oats” from the regional grocery, Key Food, which are a dollar cheaper. Feel free to add chocolate chips and walnuts in liberal quantities — a couple big handfuls each should do it.

  • 1/2 Cup (1 stick) plus 6 tablespoons butter, softened
  • 3/4 Cup firmly packed brown sugar
  • 1/2 Cup Grade A: Very Dark & Strong Flavor
  • 2 huevos
  • 1 cucharadita de vainilla
  • 1-1/2 Cups all-purpose flour
  • 1 Teaspoon Baking Soda
  • 1 cucharadita de canela en polvo
  • 1/2 Teaspoon salt (optional)
  • 3 Cups old fashioned rolled oats
  • 1 Cup (or more) chocolate chips and walnuts

Caliente el horno a 350 ° F. In large bowl, beat butter and sugars on medium speed of electric mixer until creamy. Add eggs and vanilla beat well. Add combined flour, baking soda, cinnamon and salt mix well. Add oats and raisins mix well. Drop dough by rounded tablespoonfuls onto ungreased cookie sheets. Bake 8 to 10 minutes or until light golden brown. Cool 1 minute on cookie sheets remove to wire rack.

When placing the cookies on your baking sheet, avoid rolling them into neat, little balls. Instead, let the dough fall as it may. It’s important that every Grandma Cookie is a different shape and size. The recipe makes close to 40.

After baking and cooling, store in the refrigerator. When you take one out to eat it the next morning (I made mine at night), you should find that it’s sticky to the touch and can bend a bit before breaking. The cold exterior should give away easily to a soft inside full of textured surprises — the almost meaty crunch of a walnut, the silky peel of milk chocolate. Unlike I did as a child, pay attention to the maple flavor, and think about the work, the technology and the climate that went into making it.


I don't see why not, but I have never made maple syrup. I seem to recall from watching youtube videos that you wil need to reduce the volume of the sap by forty times, i.e. 40 gallons of sap will yield 1 gallon of syrup. That is a lot of water to boil out.

I have not done it but my brother does. You can do smaller amounts but 4 gallons of sap will only produce 12 ounces of syrup and getting the stopping point right will be harder. My brother in law got some free Maple Sugar one year. It got burnt, could not sell it so the producer gave it to him sort of as a favor. It was awesome for sweetening coffee. Production goes faster if you have a large surface area for evaporation. Free heat help make it cost effective like burning free wood.

Words are weapons sharper than knives - INXS

The pen is mightier than the sword - Edward Bulwer-Lytton

The tongue is mightier than the blade - Euripides

Political correctness is a national suicide pact.

I am a soberano individual, accountable
only to Dios and my own conscience.

I had a bunch of free syrup so I decided to make some caramels. I added butter and cooked it down and added milk. Way better than a Sugar Daddy but would pull out your fillings just as fast.

Words are weapons sharper than knives - INXS

The pen is mightier than the sword - Edward Bulwer-Lytton

The tongue is mightier than the blade - Euripides

Did I ever mention that I odio to trim brass?

45 gallons of sap to produce around 5-1/2 quarts of syrup. Mostly, I did it so I could say I had done it. I gave much of it to friends and family as gifts in 4 ounce and 8 ounces jars. Its a lot of work, it comes at significant expense for the propane, and is generally under-appreciated. Responses to gifts of syrup ranged from "Oh, yeah, that's nice", to dumping 4x as much syrup as needed onto pancakes and industrial-grade "Eggo" waffles, and tossing the 3x the necessary amount in excess unused portion into the trash can or washed down the drain, treating it like the garbage corn syrup based "maple syrup" you get at ShopRite. I stopped giving it as gifts, and since I use so little myself, I stopped producing it altogether. Real maple syrup is wonderful. Sell it for all its worth, and keep only what you yourself use, as that is the only way to make it worth all the effort.

As Kev18 indicated, you can boil down smaller amounts but you won't get much syrup although if you just want a quart or 2 it's pretty easy to get out of a few trees. We used to tap a number of trees and boil it down ourselves outside over a wood fire even taking some down to the actual sugar stage for cooking, coffee etc. Just remember that it takes about 40gal or so of sap per gallon of syrup and plan accordingly.

8 taps per tree is quite a lot.

Wife's dad still has a small 10 acre bush and the old sugar house on it with the arch, buckets etc still there. Between the bush and the surrounding trees lining the road they always made enough to last quite some time and give a little away to boot.


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